предназначены для выполнения следующих технологических операций:

— растачивание и развертывание отверстий;

— фрезерование плоскостей, пазов, уступов;

— сверление, рассверливание, центрование

и зенкерование отверстий;

— нарезание резьбы в отверстиях метчиками.

     ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

     Компоновка станка:

— вертикально-подвижная шпиндельная бабка с расточным выдвижным шпинделем;

— продольно и поперечно-подвижный встроенный поворотный стол

     Конструкция шпиндельного устройства с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жёсткость, виброустойчивость и минимальный нагрев.

     Механизированный зажим инструмента осуществляет надёжное закрепление инструмента в расточном шпинделе станка.

Длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение подвижных узлов обеспечивают:

— комбинированные направляющие по Х, У, Z: горизонтальные и лицевые скольжения (чугун ЦАМ или чугун-фторлон) и боковые качения (закалённая сталь — опоры качения);

— прецизионные шарико-винтовые передачи на линейных перемещениях по координатам Х, У, Z, W.

     Стабильность и сохранение точности положения подвижных узлов обеспечивают гидрозажимы.

Направляющие станины и нижних саней закрыты телескопическими защитами, предотвращающими повреждение направляющих.

Безопасность труда на горизонтально-расточном станке должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009−80, ГОСТ 12.2.049−80, ГОСТ 27 487−87, а также конкретным требованиям, содержащимся в эксплуатационной документации, разрабатываемой на стадии рабочего проекта и поставляемой заказчику.

     Условия эксплуатации в части воздействия климатических факторов УХЛ4 по ГОСТ 15 150−69. Предельные значения температуры окружающего воздуха +5°С, +30°С, в том числе с сохранением норм точности +16°С ÷ +24°С

     ТОЧНОСТЬ СТАНКА

Точность станка Н по ГОСТ 8–82 (класс П по заказу).

Точность позиционирования по координатам X, Y, Z- + 0,012 на длине перемещения 1000 мм.

Точность углового позиционирования поворотного стола через 90 град. — + 4 угл.сек. и на произвольный угол с дискретностью 0,001 угл. град и на произвольный угол с дискретностью 0,001 угл. град +0,012 мм.

     Горизонтально-расточной станок модели 2В622Ф11 с устройством цифровой индикации (УЦИ)

Горизонтально-расточной станок модели 2В622Ф4 с устройством числового программного управления (УЧПУ)

предназначены для выполнения следующих технологических операций:

— растачивание и развертывание отверстий;

— фрезерование плоскостей, пазов, уступов;

— сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий;

— нарезание резьбы в отверстиях метчиками.

— обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцев с использованием навесной планшайбы

     Техническая часть

     Особенность конструкции

     Компановка станка:

— вертикально-подвижная шпиндельная бабка с расточным выдвижным шпинделем;

— продольно и поперечно-подвижный встроенный поворотный стол

     Конструкция шпиндельного устройства с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жёсткость, виброустойчивость и минимальный нагрев.

     Механизированный зажим инструмента осуществляет надёжное закрепление инструмента в расточном шпинделе станка.

Длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение подвижных узлов обеспечивают:

— комбинированные направляющие по Х, У, Z: горизонтальные и лицевые скольжения (чугун-фторлон) и боковые качения (закалённая сталь — опоры качения); направляющие по В: круговые (чугун- ЦАМ);

— прецизионные шарико-винтовые передачи на линейных перемещениях по координатам Х, У, Z, W.

     Стабильность и сохранение точности положения подвижных узлов обеспечивают гидрозажимы.

Направляющие станины и нижних саней закрыты телескопическими защитами, предотвращающими повреждение направляющих.

Станок оснащён устройством цифровой индикации с преднабором (УЦИ) по координатам Х, У, Z, W и В с применением высокоточных датчиков обратной связи, обеспечивающих точное позиционирование подвижных узлов по координатам Х, У, Z. Точная остановка стола (ось В) в положениях 0, 90, 180, 270 град и с дискретностью 0,001 угл.град. — автоматизирована.

     Точность станка

     Точность станка Н по ГОСТ 2110–93

     Точность координатных перемещений по координатам X, Y, Z- ± 0,015 на длине перемещения 1000 мм.

Точность углового позиционирования поворотного стола через 90 град. — ± 5 угл.сек.(± 4, ± 3 — по заказу), на промежуточный угол с дискретностью 0,001 угл. град. — ±10 угл. сек.

Возможно повышение точности по согласованию сторон.

     Станок горизонтально-расточный с устройством цифровой индикации (УЦИ) модели 2А620Ф11

     ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

     НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Станок горизонтально-расточный с устройством цифровой индикации (УЦИ) модели 2А620Ф11 предназначен для выполнения следующих технологических операций:

• ­ растачивание и развертывание отверстий;
• ­ фрезерование плоскостей, пазов, уступов;
• ­ сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий;
• ­ нарезание резьбы в отверстиях метчиками;

     ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

     Компоновка станка:

• ­ вертикально-подвижная шпиндельная бабка с расточным выдвижным шпинделем;
• ­ продольно и поперечно-подвижный встроенный поворотный стол.

     Конструкция шпиндельного устройства с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жёсткость, виброустойчивость и минимальный нагрев.

     Механизированный зажим инструмента осуществляет надёжное закрепление инструмента в расточном шпинделе станка.

     Длительное сохранение точности, плавные и точные перемещения подвижных узлов обеспечивают:

­ комбинированные направляющие по X, Y, Z: горизонтальные и лицевые скольжения (чугун-ЦАМ или чугун-фторлон) и боковые качения (закалённая сталь – опоры качения);

­ прецизионные шарико-винтовые передачи на линейных перемещениях по координатам X,Y,Z,W.

     Стабильность и сохранение точности положения подвижных узлов обеспечивают гидрозажимы.

Направляющие станины и нижних саней закрыты телескопическими защитами, предотвращающими их повреждение.

     Станок оснащен УЦИ с преднабором по координатам X, Y, Zи В с применением высокоточных датчиков обратной связи, обеспечивающих точное позиционирование подвижных узлов по координатам X, Y, Z. Точная остановка стола (ось В) в положениях 0, 90, 180, 270 град и на произвольный угол с дискретностью 0,001 угл. градус - автоматизирована.

     КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

     Поставляется со станком:

• комплект установочных клиновых опор;
• защитный экран;
• комплект ЗИП;
• комплект эксплуатационной документации на русском языке - 1 экземпляр

     Станок горизонтально-расточный с ЧПУ модели ПР620Ф4 со встроенной планшайбой, с программируемым перемещением радиального суппорта.

     ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

     НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Станок горизонтально-расточный с ЧПУ модели ПР620Ф4 предназначен для выполнения следующих технологических операций:

— Фрезерование плоскостей, пазов, уступов;

— Сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий;

— Растачивание отверстий;

— Нарезание резьбы метчиками;

— Обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцов с применением встроенной планшайбы, с программируемым перемещением радиального суппорта.

     ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

     Компоновка станка:

— вертикально-подвижная шпиндельная бабка с расточным выдвижным шпинделем;

— продольно и поперечно-подвижный встроенный поворотный стол;

— встроенная планшайба с радиально-подвижным суппортом;

     Конструкция шпиндельного устройства с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость, виброустойчивость и минимальный нагрев.

     Механизированный зажим инструмента осуществляет надежное закрепление инструмента в расточном шпинделе станка.

Длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение подвижных узлов обеспечивают:

— комбинированные направляющие по X, Y, Z: горизонтальные и лицевые скольжения (чугун-фторлон) и боковые качения (закаленная сталь — опоры качения);

— прецизионные шарико-винтовые передачи на линейных перемещениях по координатам X, Y, Z, W.

     Стабильность и сохранение точности положения поворотного стола обеспечивают гидрозажимы.

Направляющие станины, нижних саней и стойки закрыты защитами, предотвращающими повреждение направляющих.

     Станок оснащен устройством программного управления (УЧПУ) с применением высокоточных датчиков обратной связи, обеспечивающих точное позиционирование подвижных узлов по координатам.

     КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

     Поставляется со станком:

— защитный экран;

— комплект установочных башмаков;

— комплект захватных головок к оправкам — 10 штук (по заказу — любое количество);

— комплект эксплуатационной документации на русском языке — 1 экземпляр.

     УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

     Управление станком осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения : поперечное- стола (ось Х), вертикальное – шпиндельной бабки (ось Y), продольное – стола (ось Z), шпинделя (ось W), стола (ось В) и суппорта планшайбы (ось U).

Станок имеет раздельные привода по всем осям перемещений.

На пульте находятся все органы управления станком и средства контроля его работы.

На станке может быть реализован измерительный режим головками и набором щупов фирмы "Renishaw".

     ТОЧНОСТЬ СТАНКА

     Класс точности станка по ГОСТ 8-82-Н (П – по согласованию с Заказчиком).

Точность позиционирования по координатам X,Y,Z± 0,012 на длине перемещения 1000 мм. Точность углового перемещения поворотного стола на произвольный угол +/- 10 угл. сек (при одностороннем подходе). Точность одностороннего позиционирования по координате U+/- 60 мкм.

     Точность углового позиционирования поворотного стола

через 90° - ±4 угл. сек (±3 угл. сек по согласованию с Заказчиком).

     Возможно улучшение точности по согласованию с Заказчиком.

     Тяжелые горизонтально-расточные станки моделей 2А656РФ11/РФ4 предназначены для выполнения следующих технологических операций:

• фрезерование плоскостей, пазов, уступов;
• ­сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий;
• ­растачивание и развертывание отверстий;
• ­нарезание резьбы в отверстиях метчиками;
• ­обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцев при комплектовании станка планшайбой.

     ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И НАЗНАЧЕНИЕ

     Станок с поперечно-подвижной стойкой, вертикально-подвижной шпиндельной бабкой с фрезерным и расточным шпинделями.

     Станок оснащается плитами для установки крупногабаритного изделия и продольно-подвижным поворотным столом.

     КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

     Со станком поставляются:

• ­комплект клиновых установочных башмаков;
• ­запасные части по электрооборудованию;
• комплект эксплуатационной документации на русском языке — 1 экземпляр, на зарубежные комплектующие — в объеме, предоставляемом Поставщиком.

     Конструкция шпиндельного устройства с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость и виброустойчивость.

     Осуществляется автоматическое переключение скоростей главного привода в двух диапазонах и плавное регулирование внутри диапазона от ЧПУ, что позволяет повысить производительность, удобство управления и выбора технологических режимов.

     Направляющие скольжения подвижных узлов X, W– фторлон – чугун; У и В – ЦАМ – чугун, обеспечивают плавное перемещение и длительное сохранение точности станка.

     Суппорт планшайбы зажимается вручную.

Телескопическая зашита предотвращает повреждение направляющих станины стойки, станины стола и ходовых винтов по Xи W.

     Привода подач подвижных узлов по осям X, У, W, B, Uи Zраздельные переменного тока с частотным регулированием, позволяющие плавно регулировать подачу.

Управление станком дистанционное:

- с главного пульта на рабочем мостике;

- с вспомогательного переносного пульта.

     При работе станка в режиме ЧПУ имеется , в том числе, возможность интерполяции по 4-м координатам одновременно.